無塵車間的施工工藝是一個系統工程，需嚴格遵循潔凈工程規范，確保從基礎建設到最終驗收的每個環節均符合潔凈度要求。以下是分階段、分專業的詳細施工工藝及關鍵控制點：
現場勘查與深化設計
核實建筑結構（層高、承重、水電接口）。
基于BIM模型優化管線布局，避免交叉碰撞。
輸出：施工圖、材料清單、潔凈度模擬報告。
環境封閉與清潔
施工區與非潔凈區物理隔離（塑料簾+風淋緩沖）。
每日施工前吸塵清潔，控制交叉污染。
工藝要點：
巖棉/玻鎂夾芯板（防火A級），厚度50-75mm。
接縫處打中性硅膠密封，墻角做R≥50mm圓弧處理。
吊頂承載力≥150kg/m2（預留FFU安裝位）。
驗收標準：接縫處用發煙劑檢測無泄漏。
| 工藝類型 | 施工步驟 | 關鍵參數 |
|---|---|---|
| 環氧自流平 | 基層打磨→環氧底涂→砂漿中涂→鏝涂面漆（2-3mm） | 表面電阻10?~10?Ω（防靜電） |
| PVC卷材 | 基層找平→導電膠鋪設→卷材熱焊拼接 | 接縫強度≥母材的80% |
| 水磨石+密封劑 | 混凝土澆筑→機械打磨→滲透密封劑固化 | 莫氏硬度≥7 |
材料：鍍鋅鋼板（厚度≥1.2mm），內壁清潔度≤0.2mg/m2。
工藝：
法蘭連接處用橡膠密封條，嚴禁打孔。
風管安裝后需內壁擦拭+真空吸塵。
檢測：風量平衡調試，各支管偏差≤±10%。
三級過濾系統：
初效（G4）：空調機組進風口。
中效（F8）：風管中段。
高效（H13-H14）：末端送風口或FFU內。
HEPA檢漏：PAO/DOP法，泄漏率≤0.01%。
ISO 5級：滿布頂棚（覆蓋率≥80%），風速0.45±0.1m/s。
ISO 7-8級：局部覆蓋（30%-50%），變頻控制節能。
潔凈燈具安裝
嵌入式LED燈（IP65），照度≥300lux，與彩鋼板平齊無凸起。
防靜電系統
銅箔網格（間隔≤3m）接地，電阻≤4Ω。
離子風機安裝高度1.2-1.5m，覆蓋工作區。
PLC控制系統
實時監測壓差、溫濕度、粒子數，異常報警并記錄。
墻面/地面添加碳纖維導電層。
空調系統配置化學過濾器（吸附酸/堿/VOCs）。
不銹鋼墻面焊接拋光（Ra≤0.8μm）。
傳遞窗帶VHP滅菌功能，雙門互鎖。
墻面采用抗菌PVC板，地漏快拆式設計。
| 項目 | 檢測方法 | 合格標準 |
|---|---|---|
| 潔凈度 | 粒子計數器（0.5μm） | ISO 5級≤3,520顆粒/m3 |
| 壓差 | 微壓差計 | 潔凈區＞非潔凈區≥10Pa |
| 風速均勻性 | 風速儀多點測量 | 單向流區域±15%偏差 |
| 噪聲 | 聲級計 | ≤65dB(A) |
| 問題 | 原因 | 解決方案 |
|---|---|---|
| 彩鋼板接縫漏風 | 密封膠未滿填 | 剔除舊膠，重新打膠并檢測 |
| 地面起鼓 | 基層含水率＞8% | 拆除后做防潮層，重鋪環氧 |
| HEPA檢漏不合格 | 安裝框架變形 | 更換框架，液槽密封 |
模塊化施工：預制彩鋼板墻板+裝配式風管，工期縮短30%。
機器人清潔：自動吸塵機器人用于高效過濾器更換前的清潔。
數字孿生：BIM模型同步指導施工，實時糾偏。
無塵車間施工需嚴控 “材料密封性、氣流組織、動態達標” 三大核心，按以下流程推進：
設計確認→圍護施工→HVAC安裝→電氣調試→第三方檢測
選擇具備 ISO/GMP項目經驗 的施工單位，并重點監督HEPA安裝、彩鋼板密封等關鍵節點！
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